Jaké jsou charakteristiky konstrukce izolační struktury gumové šňůry a kabelu

V kabelovém průmyslu výběr izolačního materiálu pro Gumová šňůra a kabel je zásadní. Rubber, jako běžně používaný izolační materiál, má širokou škálu typů, včetně přírodní gumy, syntetického gumy a butylové gumy, z nichž každá má jedinečné výhody. Přírodní guma může udržovat dobrý výkon izolace v širokém teplotním rozsahu díky své vynikající odolnosti proti teplu a odolnosti vůči chladu. Za extrémních klimatických podmínek, ať už vysoká nebo nízká teplota, může přirozená gumová izolační vrstva účinně zabránit úniku proudu a zajistit spolehlivý provoz kabelu. Ačkoli je syntetická guma o něco nižší než přírodní guma, pokud jde o odolnost proti teplu a odolnost proti chladu, jeho relativně nižší náklady a konvenční environmentální požadavky, které lze splnit po úpravě vzorců, z něj činí nákladově efektivní volbu. Butyl guma je upřednostňována pro svou vynikající odolnost proti oleji a odolnost proti kyselině a alkalii. Je zvláště vhodný pro prostředí s vysokými požadavky na chemickou korozi, jako je petrochemický průmysl a výroba automobilů. Může účinně odolat erozi olejů a chemikálií a zajistit, aby izolační výkon kabelu nebyl ovlivněn.

Návrh tloušťky izolační vrstvy je jedním z klíčových faktorů pro zajištění izolačního výkonu kabelu. Podle vnitrostátních standardů nesmí být tloušťka izolace kabelů kabelů s kabely menší než 0,6 mm, což je základní záruka bezpečnosti. V praktických aplikacích se však požadavky na tloušťku izolace v různých scénářích výrazně liší. Při přenosu vysokého napětí výkonu, aby se vydrželo vyšší úrovně napětí a zabránilo rozpadu izolace způsobené nadměrnou pevností elektrického pole, musí být tloušťka izolace obvykle nad 2-3 mm. Například ve velkých průmyslových energetických sítích je tloušťka izolační vrstvy vysokopěťových kabelů obecně silnější pro zajištění stabilního provozu v prostředích s vysokým napětím. Při přenosu energie s nízkým napětím je v důsledku nízkého napětí požadavky na izolační výkon relativně nízké, takže tloušťka izolace může být vhodně snížena, aby se snížila hmotnost kabelu, snížila náklady a usnadnila instalaci a pokládání.

Výrobní proces izolační vrstvy má také významný dopad na její výkon. Použití pokročilých procesů vytlačování gumy, jako jsou kontinuální výrobní linie pro vytlačování gumy, může zajistit uniformitu a stabilitu izolační vrstvy. Během procesu vytlačování gumy, přesně kontrolou teploty vytlačování, tlaku a rychlosti gumového materiálu, se zajišťuje, že izolační vrstva je pevně omotána kolem vodiče, aby se zabránilo defekty, jako jsou bubliny a nečistoty. Tyto vady mohou vést ke snížení izolační výkonnosti a dokonce způsobit bezpečnostní rizika. Proces vytlačování gumy může navíc účinně zvýšit vazbu mezi izolační vrstvou a vodičem, zlepšit celkovou mechanickou pevnost kabelu a zabránit izolační vrstvě v oddělení od vodiče pod vnějšími silami, jako je ohýbání a protahování.

Aby se zlepšila odolnost proti stárnutí izolační vrstvy, do gumového materiálu se obvykle přidávají různé přísady. Antioxidanty mohou účinně inhibovat oxidační reakci gumy pod vlivem environmentálních faktorů, jako je kyslík a světlo, zpomalit stárnutí gumy a prodloužit životnost izolační vrstvy. Ultrafialové absorbéry mohou absorbovat ultrafialové paprsky, snížit poškození ultrafialových paprsků na gumové molekuly a zabránit tomu, aby se izolační vrstva stala tvrdou a křehkou kvůli ultrafialovým paprskům. Kromě toho přidání retardérů hoření způsobuje, že izolační vrstva je méně pravděpodobné, že v případě požáru hoří, čímž zabrání šíření ohně podél kabelu a nákupu drahocenného času pro evakuaci personálu a hasinku oheň.